自均衡法荷載箱的輔助件包含:輸油管、三通接頭、過(guò)濾器(功效:過(guò)慮雜質(zhì)等)、蓄能器、汽車(chē)油箱、水冷卻(cooling)和電加熱器、密封性設(shè)備及其氣壓表、氣壓表開(kāi)個(gè)等。自均衡法荷載箱根據(jù)自均衡檢測(cè)(TestMeasure)法運(yùn)用試樁本身軸力均衡的標(biāo)準(zhǔn),將一個(gè)由好幾個(gè)液壓千斤頂(Jack0構(gòu)成的液壓機(jī)荷載箱埋在樁端周邊或樁身某橫截面處(均衡點(diǎn))輸油管拓寬至路面,待混泥土做到一定抗壓強(qiáng)度(strength)后,路面汽油泵(Deep well pump)對(duì)荷載箱內(nèi)壁施壓,箱頂和底箱被拉開(kāi),荷載箱下列樁將造成端阻和往上的側(cè)阻以抵御樁往下的偏移,另外荷載箱左右樁將造成往下的側(cè)阻以抵御樁往上的偏移,左右樁段的軸力尺寸相同、方位反過(guò)來(lái),進(jìn)而做到試樁本身軸力均衡載入的目地。樁身的左右挪動(dòng)根據(jù)預(yù)埋件的偏移絲傳輸至路面測(cè)定設(shè)備,從而可測(cè)出左右樁段兩個(gè) Q~S曲線圖及相對(duì)的 S~lgt 曲線圖,選用有效的數(shù)據(jù)測(cè)試(data)等效轉(zhuǎn)換規(guī)則和承載能力確認(rèn)方式 ,就能確認(rèn)基樁的極限承載能力。輔助件在自均衡法荷載箱中是起輔助工具功效的,但在安裝時(shí)也不可以忽略,不然也會(huì)嚴(yán)重危害自均衡法荷載箱的一切正常工作中。
這兒將過(guò)濾器、蓄能器的安裝詳細(xì)介紹以下:
一、過(guò)濾器(功效:過(guò)慮雜質(zhì)等)
(1)過(guò)濾器(功效:過(guò)慮雜質(zhì)等)在自均衡法荷載箱的安裝部位(position )關(guān)鍵按其主要用途而定。以便濾掉齒輪油源的廢棄物及其維護(hù)液壓泵,吸輸油管路要掛設(shè)粗過(guò)濾器;以便維護(hù)重要液壓件,在其前邊掛設(shè)精過(guò)濾器;其他宜將過(guò)濾器裝在底壓控制回路管道中。
(2)留意過(guò)濾器罩殼上標(biāo)出的流液方位,不可以安反,不然,將會(huì)把濾芯(Filter)沖毀,導(dǎo)致系統(tǒng)軟件的環(huán)境污染。
(3)在液壓泵吸輸油管上設(shè)備網(wǎng)式過(guò)濾器(功效:過(guò)慮雜質(zhì)等)時(shí),網(wǎng)式過(guò)濾器的底邊不可以與液壓泵的塑料吸管口靠得太近,有效的間距是2/3的過(guò)濾器網(wǎng)高,不然,去油將會(huì)受阻。過(guò)濾器一定要所有滲入油面下列,那樣液壓油可從四面八方進(jìn)到輸油管,濾網(wǎng)獲得靈活運(yùn)用。
(4)清理金屬材料手工編織方通網(wǎng)濾芯(Filter)元器件時(shí),能用軟毛刷在車(chē)用汽油中清洗,而清理高精濾芯元器件,則要用超凈的清潔液或清潔劑。鐵絲手工編織的特殊網(wǎng)和不銹鋼板植物纖維煅燒(把粉末狀原材料變化為高密度體的全過(guò)程)氈等能夠用超音波(是一種頻率高過(guò)20000Hz的聲波頻率)清理或流液反方向清洗。濾芯元器件在清理時(shí)要堵塞濾芯端口號(hào),避免廢棄物進(jìn)到濾芯腔內(nèi)。
(5)當(dāng)過(guò)濾器(功效:過(guò)慮雜質(zhì)等)壓力差指示儀顯示信息鮮紅色數(shù)據(jù)信號(hào)時(shí),要立即清理或拆換濾芯(Filter)。
二、蓄能器
蓄能器一般應(yīng)豎直安裝,氣閥往上,并在氣閥周邊留出一定的室內(nèi)空間,便于定期檢查維護(hù)保養(yǎng)。
(1)蓄能器安裝部位(position )應(yīng)杜絕熱原,應(yīng)牢固地固定不動(dòng)在固定支架或基本上,但不可用焊接工藝固定不動(dòng)。
(2)蓄能器和液壓泵中間需設(shè)本產(chǎn)品,以避免蓄能器的工作壓力油向液壓泵逆流。蓄能器和管道中間需設(shè)截止閥(別稱(chēng)截門(mén)閥),供打氣、查驗(yàn)、調(diào)節(jié)或長(zhǎng)期性關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)用。
(3)蓄能器打氣后,各一部分不容許拆卸、脫落,以防產(chǎn)生風(fēng)險(xiǎn)。若務(wù)必拆卸蓄能器封蓋或挪動(dòng)時(shí),前應(yīng)排盡汽體后開(kāi)展。
(4)蓄能器裝上后,充以惰性氣體。禁止加氧(Oxygen)氣、空氣壓縮或別的可燃?xì)怏w。一般打氣工作壓力為系統(tǒng)軟件少應(yīng)用工作壓力的80%~85%。