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公司資訊
樁基自平衡荷載箱廠家為您解答試驗(yàn)樁自平衡法、聲波透射法檢測(cè)方案
2020.05.30

?

1?概述

1。1 工程概況

為了保證施工的順利進(jìn)行和結(jié)構(gòu)的安全可靠,根據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計(jì)有關(guān)文件,對(duì)該工程指定的試樁采用靜載(自平衡法)進(jìn)行檢測(cè),并對(duì)試樁采用聲波透射法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。

1。2 試驗(yàn)?zāi)康?/p>

1。確定樁身完整性

2。確定單樁豎向抗壓極限承載力

1。3 試驗(yàn)依據(jù)

1.?《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-2008)

2.?《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106-2014)

3.?《基樁靜載試驗(yàn) ?自平衡法 》(JT?/T738-2009)

4.?《基樁承載力自平衡檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》(山東省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn))

6。??設(shè)計(jì)圖紙

  7。 ?地質(zhì)報(bào)告

2地質(zhì)情況

依據(jù)勘察報(bào)告,各巖土層相關(guān)灌注樁樁基參數(shù)建議如下表:

層號(hào)

土層名稱

fak

(kPa)

抗拔系數(shù)λ

鉆孔灌注樁

后注漿增強(qiáng)系數(shù)

qsik

(kPa)

qpk

?(kPa)

βsi

βp

2

 ?、诜圪|(zhì)粘土

120

0。70

45

1。4

3

 ?、壅??土

130

0。70

45

1。4

4

 ?、苷?土

140

0。70

50

1。4

5

?

 ?、莘圪|(zhì)粘土

140

0。70

50

1。4

 ?、?粉?土

150

0。70

40

1。4

6

 ?、薹圪|(zhì)粘土

150

0。70

50

1。4

 ?、?中粗砂

160

0。60

45

1。7

7

 ?、叻圪|(zhì)粘土

150

0。70

55

1。4

 ?、?粘 土

160

0。70

60

1。4

  ⑦2細(xì) 砂

160

0。60

45

1。6

8

 ?、嗾?土

190

0。75

70

1。4

 ?、?粉質(zhì)粘土

170

0。70

65

1。4

 ?、?礫 巖

260

0。50

130

2。0

9

 ?、岱圪|(zhì)粘土

200

0。70

70

1。4

 ?、?粘?土

220

0。75

75

1。4

10

  ⑩輝長巖殘積土

220

65

1。4

11

?全風(fēng)化輝長巖

300

80

1。4

12

?強(qiáng)風(fēng)化輝長巖

500

140

1800

1。4

2。0

?1強(qiáng)風(fēng)化輝長巖

600

160

2200

1。4

2。0

?

3樁身完整性檢測(cè)

聲波透射法測(cè)試原理

聲波透射法檢測(cè)儀器設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)接如下圖所示。

聲波透射法試驗(yàn)示意圖

超聲波透射法檢測(cè)樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理是:由超聲脈沖發(fā)射源在砼內(nèi)激發(fā)高頻(Induction Heating)彈性脈沖波,并用高精度的接收系統(tǒng)記錄該脈沖波在砼內(nèi)傳播過程中表現(xiàn)的波動(dòng)特征;當(dāng)砼內(nèi)存在不連續(xù)或破損界面時(shí),缺陷面形成波阻抗界面,波到達(dá)該界面時(shí),產(chǎn)生波的透射和反射,使接收到的透射能量明顯降低;當(dāng)砼內(nèi)存在松散、蜂窩、孔洞等嚴(yán)重缺陷時(shí),將產(chǎn)生波的散射和繞射;根據(jù)波的初至到達(dá)時(shí)間和波的能量衰減特征、頻率變化及波形畸變程度等特性,可以獲得測(cè)區(qū)范圍內(nèi)砼的密實(shí)度參數(shù)。測(cè)試記錄不同側(cè)面、不同高度上的超聲波動(dòng)特征,經(jīng)過處理分析就能判別測(cè)區(qū)內(nèi)砼的參考強(qiáng)度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。

在基樁施工前,根據(jù)樁直徑的大小預(yù)埋一定數(shù)量的聲測(cè)管,作為換能器的通道。測(cè)試時(shí)每兩根聲測(cè)管為一組,通過(tōng guò)水的耦合,超聲脈沖信號(hào)從一根聲測(cè)管中的換能器發(fā)射出去,在另一根聲測(cè)管中的聲測(cè)管接收信號(hào),超聲儀測(cè)定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲(chǔ)存。換能器由樁底同時(shí)往上依次檢測(cè),遍及各個(gè)截面。

說明:樁身完整性判定見《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014中表10。5。11。

4單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)(自平衡法)

4。1自平衡試驗(yàn)簡(jiǎn)介

自平衡法由1960年代的以色列Afar Vasela 公司開創(chuàng)并于1979年申請(qǐng)了專利稱為通莫靜載法(T-pile ?)。

其檢測(cè)原理是將一種特制的加載裝置—通莫荷載箱,在混凝土澆注之前和鋼筋籠一起埋入樁內(nèi)相應(yīng)的位置(具體位置根據(jù)試驗(yàn)的不同目的而定),將加載箱的加壓管以及所需的其他測(cè)試裝置(位移、應(yīng)變等)從樁體引到地面,然后灌注成樁。由加壓泵在地面向荷載箱加壓加載,荷載箱產(chǎn)生上下兩個(gè)方向的力,并傳遞到樁身。由于樁體自成反力,我們將得到相當(dāng)于兩個(gè)靜載試驗(yàn)的數(shù)據(jù):荷載箱以上部分,我們獲得反向加載時(shí)上部分樁體的相應(yīng)反應(yīng)系列參數(shù);荷載箱以下部分,我們獲得正向加載時(shí)下部分樁體的相應(yīng)反應(yīng)參數(shù).通過對(duì)加載力與這些參數(shù)(位移、應(yīng)變等)之間關(guān)系的計(jì)算和分析,我們不僅可以獲得樁基承載力,而且可以獲得每層土層的側(cè)阻系數(shù)、樁的側(cè)阻、樁端承力等一系列數(shù)據(jù)。這種方法可以用于為設(shè)計(jì)提供數(shù)據(jù)依據(jù),也可用于工程樁承載力的檢驗(yàn)。 1980年代中期,通莫靜載法(T-pile ?)傳入了美國,并在國際基礎(chǔ)工程行業(yè)進(jìn)行了廣泛的使用。1990年代后期,通過美國和中國的學(xué)術(shù)交流,這種方法也被引入了中國,其原理被國內(nèi)業(yè)界稱為自平衡法。 1999年6月制訂了江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn),2002年建設(shè)部和科技部重點(diǎn)推廣技術(shù)。目前該法應(yīng)用于房屋建筑和橋梁樁基檢測(cè)中。國內(nèi)試驗(yàn)單樁承載力高達(dá)20000噸,在樁徑2。8m,樁長125 m。

4。2自平衡測(cè)試法優(yōu)點(diǎn)

傳統(tǒng)的樁基荷載試驗(yàn)方法有兩種,一是堆載法,二是錨樁法。兩種方法都是采用油壓千斤頂在樁頂施加荷載,而千斤頂?shù)姆戳?,前者通過反力架上的堆重與之平衡,后者通過反力架將反力傳給錨樁,與錨樁的抗拔力平衡。其存在的主要問題是:前者必須解決幾百噸甚至上千噸的荷載來源、堆入及運(yùn)輸問題,后者必須設(shè)置多根錨樁及反力大梁,不僅所需費(fèi)用昂貴,時(shí)間較長,而且易受噸位和場(chǎng)地條件的限制(堆載法目前國內(nèi)試樁極限承載力僅達(dá)3000噸,錨樁法的試樁極限承載力也不超過4000噸),以致許多大噸位樁和特殊場(chǎng)地的樁(如山地、橋樁)的承載力往往得不一準(zhǔn)確數(shù)據(jù),基樁的潛力得不到合理發(fā)揮,這是樁基礎(chǔ)領(lǐng)域面臨的一大難題。

自平衡測(cè)樁法與傳統(tǒng)測(cè)樁法相比具有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn):

樁基自平衡檢測(cè)法具有以下優(yōu)點(diǎn):

1。試驗(yàn)裝置簡(jiǎn)便

與傳統(tǒng)錨樁法或堆載法相比,其試驗(yàn)裝置比較簡(jiǎn)單,不需要數(shù)量巨大的堆載物,更不需要構(gòu)筑笨重的反力架,試樁的準(zhǔn)備(ready)工作省時(shí)、省力、安全、環(huán)保、占用場(chǎng)地少,這是傳統(tǒng)樁基承載力試驗(yàn)方法的區(qū)別,也是其顯著的優(yōu)點(diǎn)。

2。試驗(yàn)投資較低

根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料表明,樁基自平衡測(cè)試方法與傳統(tǒng)樁基承載力試驗(yàn)方法相比,盡管荷載箱為一次性投入的器件,但其他可以節(jié)省大量的試驗(yàn)費(fèi)用,一般可降低30%~50%。具體比例可根據(jù)樁與地質(zhì)條件而定,工程實(shí)踐證明,噸位越大的樁試驗(yàn)節(jié)省投資越明顯。

3。試驗(yàn)樁可利用

樁基自平衡測(cè)試完畢后,試驗(yàn)樁可以不必廢除,仍可作為工程樁使用,必要時(shí)可利用壓漿管對(duì)試樁底進(jìn)行壓力灌漿處理。這樣,可以做到測(cè)試樁與工程樁實(shí)現(xiàn)有機(jī)地結(jié)合,從而也可以降低整個(gè)樁基工程的投資。

4。應(yīng)用范圍廣泛

樁基自平衡測(cè)試方法,不僅可用于普通施工場(chǎng)地土基的試樁,而且在水上試樁、坡地試樁、基坑底試樁、狹窄場(chǎng)地試樁、斜樁、嵌巖樁、抗拔樁、大噸位樁等情況下,更可以顯示出這種測(cè)試方法的優(yōu)越性

5。縮短測(cè)試時(shí)間

采用樁基自平衡測(cè)試(TestMeasure)方法,由于試樁的成樁工藝和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與工程樁一致,不必要其他施工機(jī)械和質(zhì)量控制,所以,不僅易于掌握試樁的操作工藝,而且還可以大大縮短整個(gè)測(cè)試時(shí)間,從而可加快樁基工程的施工速度。

6。方便重復(fù)試驗(yàn)

在試樁自平衡測(cè)試過程中,如果采用雙荷載箱或多荷載箱技術(shù),可以在不同的樁端深度和同一樁端深度的不同時(shí)間,在同一根樁上方便地進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),也可以測(cè)試樁體壓漿前后試樁的不同效果。

7。測(cè)試結(jié)果可靠

樁基自平衡測(cè)試方法,利用樁的側(cè)向阻力和端部阻力互為反力,可以測(cè)得側(cè)向阻力與端部阻力和各自的荷載–位移曲線。試驗(yàn)荷載可以保留所需要的任意長時(shí)間段,可以實(shí)測(cè)樁側(cè)和樁端阻力的蠕變行為的數(shù)據(jù)。因此,這種測(cè)試方法所測(cè)得的結(jié)果比較可靠。

4。3?檢測(cè)原理

自平衡測(cè)樁法是在樁身平衡點(diǎn)位置(position )安設(shè)荷載箱,沿垂直方向加載,即可同時(shí)測(cè)得荷載箱上、下部各自承載力。

自平衡測(cè)樁法的主要裝置是一種經(jīng)特別設(shè)計(jì)可用于加載的荷載箱。它主要由活塞、頂蓋、底蓋及箱壁四部分組成。頂、底蓋的外徑略小于樁的外徑,在頂、底蓋上布置位移棒。將荷載箱與鋼筋籠焊接成一體放入樁體后,即可澆搗混凝土成樁。

試驗(yàn)時(shí),在地面上通過油泵加壓,隨著壓力增加,荷載箱將同時(shí)向上、向下發(fā)生變位,促使樁側(cè)阻力及樁端阻力的發(fā)揮,見下圖。由于加載裝置簡(jiǎn)單,多根樁可同時(shí)進(jìn)行測(cè)試。

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自平衡試驗(yàn)示意圖

4。4平衡點(diǎn)計(jì)算

計(jì)算依據(jù):《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-2008)表5。3。9及表5。4。6-2(抗拔樁承載力驗(yàn)算)、《基樁靜載試驗(yàn) ?自平衡法》(JT?/T738-2009)。荷載箱上部按抗拔樁計(jì)算,下部按抗壓樁試樁進(jìn)行計(jì)算,抗拔系數(shù)、后注漿增強(qiáng)系數(shù)參見設(shè)計(jì)圖紙。???????????????????

4。5試驗(yàn)裝置

1。加載系統(tǒng)(system)

包括加載油泵、荷載箱以及加壓油管。本次試驗(yàn)采用的荷載箱為特制的荷載箱。

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荷載箱大樣

(1)荷載箱的安裝埋設(shè)

為保證樁基質(zhì)量和試樁的成功,埋設(shè)荷載箱時(shí),將有以下安全措施:

a)為保證樁體因加載產(chǎn)生應(yīng)力集中而破壞,荷載箱附近鋼筋籠箍筋適當(dāng)加密。

b)荷載箱與上下鋼筋籠連接強(qiáng)度適當(dāng),以方便試驗(yàn)時(shí)打開荷載箱。

c)荷載箱與上下鋼筋籠連接處,焊接錐形導(dǎo)向筋,以方便導(dǎo)管由荷載箱中心孔穿入。

(2)荷載箱安裝位置:

利用地質(zhì)報(bào)告的資料,計(jì)算荷載箱的位置,預(yù)先將荷載箱安裝在鋼筋籠的相應(yīng)位置。當(dāng)放置在樁身中部時(shí),荷載箱中間留有通孔,便于混凝土導(dǎo)管連續(xù)澆灌混凝土。

2。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

項(xiàng)目的數(shù)據(jù)采集,采用自動(dòng)載荷儀記錄方式。記錄內(nèi)容包括: 油壓, 荷載箱上部位移, 荷載箱下部位移等。

3。數(shù)據(jù)傳感裝置

(1)位移傳感器:傳統(tǒng)的位移棒作為位移測(cè)量的裝置,安裝要求高, 安裝效率低, 特別是不適應(yīng)長樁的檢測(cè)。此次項(xiàng)目采用位移絲外套護(hù)管的方式,以簡(jiǎn)化安裝過程并提高檢測(cè)精度。檢測(cè)點(diǎn)截面引出若干組位移絲(通常4組),到樁頂后,將這些位移絲進(jìn)行固定,并讀取這些位移的平均值。位移值由位移傳感器(或百分表)進(jìn)行測(cè)量, 其讀數(shù)到0。01mm。

(2)位移絲將穿在鋼管中引至地面。

(3)先進(jìn)的位移傳感器固定結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和安裝,在原理上保證了位移測(cè)量值只受樁體位移和基準(zhǔn)梁運(yùn)動(dòng)的影響。

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測(cè)試示意圖

4。6?試驗(yàn)樁施工要求

檢測(cè)樁除嚴(yán)格滿足相應(yīng)基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求外,由于自平衡測(cè)樁法的需要,自平衡檢測(cè)樁施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1。綁扎和焊接鋼筋籠,由施工單位負(fù)責(zé)、檢測(cè)單位現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),并保證位移管(聲測(cè)管)機(jī)械套絲管箍(coupling)連接,確保護(hù)管不滲泥漿,與鋼筋籠綁扎成整體。

2。?荷載箱應(yīng)立放在場(chǎng)地上,鋼筋籠所有主筋與荷載箱外緣圍焊,并確保鋼筋籠與荷載箱起吊時(shí)不會(huì)脫離,保證鋼筋籠與荷載箱在同一水平線上,再點(diǎn)焊喇叭筋,喇叭筋上端與主筋,下端與內(nèi)圓邊緣點(diǎn)焊后滿焊,保證荷載箱水平度小于5‰。

3。工程樁混凝土標(biāo)高以圖紙為依據(jù),導(dǎo)管通過荷載箱到達(dá)樁端澆搗混凝土,當(dāng)混凝土接近荷載箱時(shí),拔導(dǎo)管速度應(yīng)放慢,當(dāng)荷載箱上部混凝土大于2。5m時(shí)導(dǎo)管底端方可拔過荷載箱,澆混凝土至設(shè)計(jì)樁頂;荷載箱下部混凝土坍落度宜大于200mm,便于混凝土在荷載箱處上翻。

4。?埋完荷載箱,保護(hù)加壓油管及位移線。

5。?灌注混凝土?xí)r,要求制作一定量的混凝土試塊,待測(cè)試時(shí)作混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。

6。?檢測(cè)期間應(yīng)保證不間斷供電(380

  V、220V兩種電源),檢測(cè)樁周圍10米內(nèi)不得有較大的振動(dòng)。

4。7?檢測(cè)(檢查并測(cè)試)前期室內(nèi)工作安排

1。理論分析計(jì)算

(1)由設(shè)計(jì)單位提供樁基設(shè)計(jì)承載力要求。

(2)檢測(cè)單位根據(jù)地勘資料進(jìn)行樁基極限承載力分析。

(3)檢測(cè)單位按自平衡法檢測(cè)樁理論進(jìn)行計(jì)算,確定平衡點(diǎn)及試驗(yàn)荷載值。

2。儀器、設(shè)備測(cè)試元件的標(biāo)定

(1)加載系統(tǒng)(電動(dòng)油泵、高壓油管、荷載箱等)

加載前由省計(jì)量部門進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)定后,由生產(chǎn)公司進(jìn)行系統(tǒng)試壓,以確保試驗(yàn)荷載的準(zhǔn)確性。

(2)測(cè)試儀器的標(biāo)定

所有設(shè)備(電子百分表、壓力表、應(yīng)變計(jì))由法定計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)站在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)試、標(biāo)定。

4。8?檢測(cè)樁前期現(xiàn)場(chǎng)工作

1。?檢查荷載箱是否正常工作,儀器初調(diào);

2。?布置平衡梁(基準(zhǔn)梁);

3。?測(cè)混凝土試塊強(qiáng)度,由施工單位負(fù)責(zé);

4。?搭設(shè)防風(fēng)蓬架,盡量減少外部環(huán)境(風(fēng)、溫度)的影響,由施工單位負(fù)責(zé)。

4。9?現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí),由業(yè)主組織協(xié)調(diào)各方關(guān)系,以保證測(cè)試順利進(jìn)行;

施工方協(xié)助檢測(cè)方完成檢測(cè)輔助工作,負(fù)責(zé)基準(zhǔn)樁打入及平衡梁準(zhǔn)備工作;

檢測(cè)方做好檢測(cè)記錄、核對(duì)加載噸位,樁身位移等數(shù)據(jù)。在整個(gè)檢測(cè)過程中做好儀器設(shè)備的防沖擊、防振動(dòng)和免受氣候條件的影響措施,并及時(shí)整理、計(jì)算出相關(guān)數(shù)據(jù)。

4。10檢測(cè)程序

1。加、卸載分級(jí)

加載分級(jí):每級(jí)加載值為預(yù)估極限承載力的1/10。

卸載分級(jí):卸載分5級(jí)進(jìn)行。

2。?觀測(cè)程序

(1)加載量測(cè):?每級(jí)加載后在第1h內(nèi)應(yīng)在5、10、15、

  30、45、60min測(cè)讀一次,以后每隔30min測(cè)讀一次。電子位移傳感器連接到電腦,直接由電腦控制測(cè)讀,同時(shí)在電腦屏幕上顯示Q-s曲線(Curve)、s-lgt曲線和s-lgQ曲線。

(2)卸載量測(cè):每級(jí)荷載卸載后,應(yīng)觀測(cè)樁頂?shù)幕貜椓?,觀測(cè)辦法與加載相同。卸載到零后,至少在3h觀測(cè)殘余變形。測(cè)讀時(shí)間間隔同加載。

(3)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn):

每級(jí)加載每一小時(shí)的向上、向下位移量均不大于0。1mm,并連續(xù)出現(xiàn)2次(從加載后30min開始,按1。5h連續(xù)三次每30min的位移量計(jì)算)。

每級(jí)荷載下位移達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),再施加下一級(jí)荷載。

(4)抗壓終止加載條件:

1)位移量大于或等于40mm,本級(jí)荷載的位移量大于或等于前一級(jí)荷載的位移量的5倍時(shí),加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。

2)總位移量大于或等于40mm,本級(jí)荷載加上后24h未達(dá)穩(wěn)定,加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。

3)總位移量小于40mm,但荷載已達(dá)到壓力箱極限或位移達(dá)到荷載箱行程,加載即可終止,取此加載值荷載為極限荷載。

4)對(duì)于緩變型Q-s曲線可根據(jù)沉降量確定,宜取40mm對(duì)應(yīng)的荷載值;當(dāng)樁長大于40m時(shí),宜考慮樁身彈性壓縮量;對(duì)于直徑大于或等于800mm的樁,可取0。05D(D為樁端直徑)對(duì)應(yīng)的荷載值。

4。11?試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析、整理

單樁豎向抗壓極限承載力判斷標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《基樁自平衡法靜載試驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》(DGJ32/TJ 77-2009),工程(Engineering)樁豎向抗壓極限承載力為:

Qu=

Q

式中,Qu——單樁豎向抗壓極限承載力;

Qus——荷載箱上部樁的極限加載值;

Qux——荷載箱下部樁的極限加載值;

W?——荷載箱上部樁有效自重;

g?——荷載箱上部樁側(cè)阻力修正系數(shù)。

5 所需配合事項(xiàng)

自平衡方法測(cè)試:我中心負(fù)責(zé)提供測(cè)試設(shè)備及相關(guān)設(shè)備安裝時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)人員技術(shù)指導(dǎo),試驗(yàn)測(cè)試。其它荷載箱(測(cè)力元件)焊接、吊裝、位移絲的穿引、油管(位移絲)保護(hù)、樁頭處理等工作均由施工方完成。因設(shè)備安裝時(shí)要求較高,需施工各方積極配合,以確保試驗(yàn)正常進(jìn)行。試驗(yàn)完成后,需施工單位對(duì)工程樁樁底荷載箱進(jìn)行高壓注漿處理,以確保樁基安全,漿液以425高標(biāo)號(hào)水泥,水灰比0。5。

6工期及檢測(cè)資料

試驗(yàn)進(jìn)度安排如下(不含抗拔樁檢測(cè)),詳細(xì)見下表:

1。自平衡試驗(yàn)于注漿完成后15d進(jìn)行自平衡試驗(yàn)。每組試驗(yàn)時(shí)間約需要1天。

2。檢測(cè)工作全部完成后,10個(gè)工作日內(nèi)提供終報(bào)告。

7安全措施

1。參與檢測(cè)的相關(guān)人員必須按相關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程及現(xiàn)場(chǎng)工作安全措施進(jìn)行工作。

2。進(jìn)入試驗(yàn)場(chǎng)地戴好安全帽。

3。設(shè)備吊裝時(shí),應(yīng)做好安全防護(hù)措施,與工作無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。

4。保證用電安全,接電應(yīng)由電工完成,用電設(shè)備由其檢查合格后方可使用。

5。試驗(yàn)人員還應(yīng)遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定及工地具體安全細(xì)則

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